Индустријски прогресивни систем за подмазивање је аутоматизовано, централизовано решење за подмазивање пројектовано за високо{0}}прецизну испоруку масти и уља кроз више тачака трења. Користећи блокове прогресивног померања са позитивним-померањем, систем испоручује тачне, унапред-измерене количине мазива до појединачних лежајева, клинова и чаура у тешким индустријским машинама.
Техничке спецификације
|
Системски параметар |
Техничка спецификација / Расположиви опсег |
|
Класификација система |
Прогресивни централизовани аутоматски систем за подмазивање |
|
Подржани медији |
Индустријско уље за подмазивање / синтетичка и минерална маст |
|
Степен конзистенције масти |
НЛГИ 000 до НЛГИ 2 |
|
Максимални радни притисак |
До 250 бара (3.625 пси) |
|
Сервиране тачке подмазивања |
До 300 тачака (више-изглед мреже) |
|
Разделни излази по блоку |
2 до 18 утичница / модул |
|
Запремина померања по потезу |
Зависно од{0}} модела (фиксне запреминске величине клипа) |
|
Погонски механизми пумпе |
Електрични мотор (ДЦ/АЦ) / Пнеуматски хидраулични / Ручни |
|
Ресервоир Цапацитиес |
Може се конфигурисати на основу радног циклуса и ограничења простора |
|
Мониторинг Мецханисмс |
Пин визуелног индикатора / електронски сензор близине / прекидач притиска |
|
Опсег радне температуре |
Приближно . -20 степен до +80 степен (зависно од степена мазива) |
Кључне карактеристике перформанси
Позитивни запремински померај:Унутрашњи прецизни клипови испоручују подешени излаз мазива по циклусу, на који не утичу разлике у противпритиску између појединачних тачака подмазивања.
Премошћавање протока и модуларни излази:Појединачни излази могу да се комбинују интерно или да буду опремљени различитим величинама клипова за испоруку различитих запремина течности у одређеним зонама машине.
Преклапање секвенци и откривање грешке:Кретање клипа је механички повезано. Ако се један низводни доводни вод или порт за лежиште блокирају, цео прогресивни блок се зауставља, омогућавајући тренутну електронску детекцију.
Централизовано{0}}услуживање на више места:Замењује ручне мазалице на до 300 тачака са једном аутоматизованом пумпном станицом.
Свестраност течности:Ради на течним уљима и мастима до НЛГИ степена 2 под високим{1}}условима притиска.
Тачка подмазивања и распоред дистрибуције
Примарна{0}}у-секундарна архитектура:Централна примарна преграда храни секундарне разделнике постављене у близини лежишта.
Посебна{0}}алокација обима за зону:Излазна запремина је прилагођена потребама сваког лежаја подешавањем величине хода клипа или коришћењем унутрашњих клинова за премошћивање.
Наменске појединачне линије фида:Свака тачка за подмазивање се повезује директно на свој додељени излаз, одржавајући системски притисак и спречавајући укрштање течности.
Опције прилагођавања
|
Категорија прилагођавања |
Доступне опције и технички обим |
|
Димензионисање пумпне јединице и резервоара |
Режими погона (12В/24В ДЦ, 110В–415В АЦ или пнеуматски мотор) и прилагођени капацитети резервоара који одговарају радним циклусима машине и монтажном простору. |
|
Архитектура разделног блока |
Излазни отвори који се могу конфигурисати (2–18 по блоку), специфични запремински померај по ходу и избор стандарда навоја (метрички, БСП или НПТ). |
|
Мониторинг и подешавање сензора |
Пинови визуелног индикатора, индуктивни циклусни прекидачи или интегрисани прекидачи притиска за откривање-кварова у реалном времену и повратне информације од контролера. |
|
Материјали за снабдевање и снабдевање |
Избор материјала у складу са животном средином: тешки-бешавни угљенични челик за тешке услове, нерђајући челик отпоран на корозију-или флексибилна црева високог притиска-. |
Осигурање квалитета
Димензионална контрола клипа:Прецизно брушење и ваздушна{0}}провера толеранције унутрашњег клипа{1}}зазора.
Верификација логике циклуса разделника:Појединачни прогресивни блокови разделника пролазе кроз тестирање динамичког низа да би се потврдила тачност позитивног померања и времена.
Хидростатичко испитивање-високог притиска и испитивање цурења:Завршене пумпне јединице и блокови су тестирани{0}}на притисак изнад нормалних радних граница да би се гарантовао интегритет заптивача.
Електрична верификација сензора циклуса:Прекидачи близине и претварачи сигнала пролазе кроз валидацију одзива сигнала под оперативним притиском.
Следљивост компоненти и коначна инспекција:Завршне провере обухватају инспекцију навоја порта, заштитно затварање, потпуно чишћење и снимање кода серије ради следљивости током целог века.
Суппли Цапабилити
|
Суппли Цапабилити |
Детаљи и операције |
|
Суппли Типес |
Стандардни модуларни системи / Инжењерски пакети по мери / ОЕМ и ОДМ производња / Комплетни заменски склопови |
|
МоК (мин. количина поруџбине) |
1 сет за евалуацију, тестирање или прилагођени дизајн пројекта |
|
Време производње |
Стандардне конфигурације: 3–7 радних дана Прилагођене ОЕМ поруџбине: 15-25 радних дана (зависи од техничких спецификација) |
|
Глобал Екпорт Схиппинг |
Аир Екпресс (ДХЛ / ФедЕк / УПС), ваздушни транспорт, поморски транспорт (ФЦЛ / ЛЦЛ) и ДДП опције од врата{0}}до-врата |
|
Доступност резервних делова |
Појединачни прогресивни блокови, заменске пумпе, сензори циклуса и фитинзи високог{0}}притиска који су стално на залихама за брзу отпрему |
ФАК
Popularne oznake: индустријски прогресивни системи подмазивања, произвођачи индустријских прогресивних система за подмазивање у Кини, добављачи, фабрика

